Địa chỉ:

-Cơ sở I: Khu II thị trấn Minh Tân, Kinh Môn, thành phố Hải Dương.
-Cơ sở II: 58/71 Hoàng Quốc Việt, thành phố Hải Dương

Điện thoại: 0913 602 574 - 0979 850 217

Email: tanbinhan.hd@gmail.com  - son@tanbinhan.vn - Tanbinhansaigon@gmail.com

Website: http://tanbinhan.vn - http://sonsigma.com - http://sontaubiencongnghiep.com -

Lỗi Phun Sơn Công Nghiệp Thường Gặp Và Cách Khắc Phục

Lỗi Phun Sơn Công Nghiệp Thường Gặp Và Cách Khắc Phục

Trong quá trình phun sơn công nghiệp, những thợ sơn dễ dàng mắc phải những lỗi cơ bản như sau:

Lỗi 1: Sơn bị chảy khi phun sơn:

Nguyên nhân: Trong quá trình phun sơn, sơn bị chảy thì có nhiều nguyên nhân như: Sơn pha quá lỏng. Sử dụng dung môi pha có độ bay hơi quá chậm. Do điều chỉnh súng phun sơn ra quá nhiều. Bề mặt sản phẩm không tương thích. Do lớp sơn quá dầy.

Cách khắc phục: Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn, dùng cốc đo độ nhớt sơn. Chọn loại dung môi có độ bay hơi thích hợp (cùng chủng loại). Điều chỉnh thiết bị phun (áp suất hơi, đầu súng, lưu lượng sơn ra thích hợp 2 bar) Xử lý sản phẩm bằng giấy nhám và vệ sinh bề mặt trước khi sơn. Điều chỉnh súng phun, giảm bớt số pass cho thích hợp.

Lỗi 2: Bề mặt sơn sau khi phun sơn xuất hiện vết loang lổ:

Nguyên nhân: Do sơn bị nhiễm dầu. Trong hơi có dầu (có thể do máy nén khí) Bề mặt sản phẩm bị dính dầu nhớt, wax, dầu lanh…

Cách khắc phục: Pha lại thùng sơn mới kiểm tra độ nhớt sơn đầy đủ. Kiểm tra máy nén khí có bị nhiễm dầu nhớt ra hơi hay không. Trong quá trình sản xuất các thiết bị trên chuyền, lò sấy hoặc vải lau có thể rớt dầu lên bề mặt sản phẩm, kiểm tra kĩ hiện tượng này.

Lỗi 3: Xuất hiện lỗ kim và bọt khí trên mặt sơn:

Nguyên nhân: Do dung môi bay hơi quá nhanh. Môi trường tại nơi hong phơi sản phẩm quá nóng. Chất liệu sơn bị nổi bọt sau khi khuấy mạnh. Gỗ có thể chưa được làm khô đúng mức, hoặc có thể hút ẩm trở lại quá nhiều. Sơn ép quá nhiều pass lên bề mặt sản phẩm còn nhiều tim gỗ.

Cách khắc phục: Sử dụng dung môi thích hợp của loại sơn và tùy thời tiết. Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy. Khi đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan. Gỗ phải được tẩm sấy và kiểm tra độ ẩm từ 8- 16%  trước khi sơn. Sơn 2 pass vừa đủ và thời gian mỗi pass phải cách nhau tối thiểu là 60 giây.

Lỗi 4: Xuất hiện da cam trên bề mặt sơn

Nguyên nhân: Sơn pha quá đặc. Môi trường hong phơi sản phẩm quá nóng. Sử dụng dung môi pha quá nhanh khô. Hơi sơn quá yếu hoặc điều chỉnh súng sơn không thích hợp.

Cách khắc phục: Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy. Sử dụng dung môi tương thích của sơn.

 

CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN TÂN BÌNH AN HD

Nhà phân phối sơn Sigma tại Việt Nam

Address: Khu 2, thị trấn Minh Tân, Kinh Môn, Hải Dương
Phone: 0913 602 574 – 0979 850 217 – (03)203 520 168
Email: Tanbinhansaigon@gmail.com tanbinhan.hd@gmail.com

  • /tin-tuc/tin-nganh-son/239-chon-son-tau-bien-loai-nao-tot-cach-son-chuan-xac-nhat.html
  • /tin-tuc/tin-nganh-son/237-cach-khac-phuc-loi-phun-son-cong-nghiep.html

Thống kê truy cập

Hôm nay95
Hôm qua141
Tuần này516
Tháng này2575
Tổng cộng23087

Đang online

Khách : 6 Khách online Thành viên : Không có thành viên online
Powered by toantin.net

Bida Quân Sún

Designed by tailieuchonloc.net,

Liên hệ